Способы обработки экструзионного оргстекла

ЛИСТЫ ИЗ ЭКСТРУЗИОННОГО ОРГСТЕКЛА ПОГУТ ПОДВЕРГАТЬСЯ ОБРАБОТКЕ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ СТАНКАХ , А ТАК ЖЕ ШЛИФОВАНИЮ И ШТАМПОВКЕ ЛЮБЫМИ СООТВЕТСТВУЮЩИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ.

РЕЗКА. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых разрезов и ленточная пила или фреза для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Ручная пила для резки не рекомендуется. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил рекомендуется скорость вращения диска 4000 об./мин. Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом. Во избежание деформации зубья пил должны быть не разведенными.

СВЕРЛЕНИЕ производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для мягкого металла из быстрорежущей стали повышенной производительности, специально заточенных для сверления экструзионного оргстекла. Необходимо следить за гладкостью краев просверленного отверстия в оргстекле во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничение нагрева материала.

При ФРЕЗЕРОВАНИИ экструзионного оргстекла наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струей воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции:
- разрез,
- фрезерование выемок,
- гравировка,
- выравнивание кромки.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ. Срезанные края и матовую поверхность оргстекла возможно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается.

ФОРМОВАНИЕ. Перед формованием экструзионного оргстекло необходимо просушить во избежание образования пузырей. Материал обрабатывается в конвекционной сушильной камере при 75-80С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины. Как правило, про большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки.
Термоформование экструзионного оргстекла производится с использованием известных технологий в рекомендуемом температурном интервале 160-170С. Время нагрева – 3 минуты на 1 мм толщины материала.
Охлаждение отформованных изделий производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжений изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70С. Отформаванные изделия перед из взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.
Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия из экструзионного оргстекла и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого оргстекла с формой перед формованием при высокой температуре.

СВАРКА И СКЛЕИВАНИЕ. Листы из экструзионного оргстекла можно склеивать сами с собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку.
После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг в течение 2-5 часов при температуре 60С.
Сварка осуществляется несколькими методами: индукции, излучения, ультразвуковой пойки, высокой частоты, вибрации, а так же горячим газом.