Полиэфирные стекла (ПЭТ)

В зависимости от внутренней структуры под общим обозначением ПЭТ различают два разных материала: полиэтилентерефталат и полиэтилентерефталат-гликоль. По международной классификации первый обозначается как А-РЕТ, а второй РЕТ-G.

Внутренне строение ПЭТ определяют его специфические свойства, такие как высокая механическая прочность и ударостойкость, химическая стойкость, отличная пластичность как в холодном, так и, особенно, в нагретом состоянии. По внешнему виду и по светопропусканию (88%) листы ПЭТ близки прозрачному оргстеклу (акрилу, ПММА) и поликарбонату (ПК). Однако по сравнению с оргстеклом у ПЭТа ударная прочность в 10 раз больше. ПЭТ сохраняет свои высокие ударостойкие и прочностные характеристики в рабочем диапазоне температур от -40°С до +75°С.
Без УФ-защиты ПЭТ используется в медицинской промышленности, в производстве торгового оборудования, производстве особых биологически инертных светотехнических изделий, используемых на предприятиях пищевой промышленности Общеизвестно применение ПЭТ в качестве материала из которого изготавливаются пластикове бутылки для напитков. Для долгосрочного же применения в световой рекламе на улице этому материалу необходима защита от УФ-излучения, так как сопротивление к удару быстро снижается под воздействием солнечных лучей. К тому же без УФ-защиты ПЭТ быстро желтеет. Наличие УФ-защиты повышает срок службы полиэфирного стекла до 10 лет.

По сопротивляемости к агрессивным средам ПЭТ обладает высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, солям, спиртам, парафинам, минеральным маслам. В то же время ПЭТ растворим в ацетоне, бензоле, толуоле, этилацетате, четыреххлористом углероде, хлороформе, метиленхлориде, метилэтилкетоне и, следовательно, листы ПЭТ могут так же хорошо склеиваться, как оргстекло, полистирол и поликарбонат. По своим прочностным характеристикам ПЭТ находится между ПММА и ПК, поэтому листы ПЭТ могут быть хорошей заменой прозрачному сплошному поликарбонату, в частности, в антивандальных сооружениях и конструкциях, так как его стоимость значительно ниже. Листы ПЭТ имеют незначительные внутренние напряжения, что делает процесс их термоформования простым и высокотехнологичным, а качество конечных изделий из листов ПЭТ отвечает всем высоким требованиям, предъявляемым к рекламной и светотехнической продукции по прочности, дизайну, внешнему виду. Предварительная сушка листов ПЭТ не требуется. Теплоемкость листов ПЭТ меньше, чем у полистирола и оргстекла, поэтому нагрев листов ПЭТ до температуры формования требует значительно меньшей тепловой энергии и времени. Кроме того, для PET-G температурный диапазон термоформования составляет 120-190°С, что резко уменьшает количество брака при формовке. Все это приводит к экономии электроэнергии и снижению трудоемкости, а, следовательно, к снижению себестоимости изготавливаемой продукции. Однако, существенный недостаток листов из ПЭТ – низкая теплостойкость (70-750С), сужает область их применения в светотехнике изделиями малой мощности.

На российском рынке представлено несколько видов полиэфирных стёкол, типичными из которых являются марки AXPET и VIVAK производства компании BAYER:
AXPET (плотность 1,33) – полиэтилентерефталат, предназначенный для использования в качестве альтернативы листам ПММА или ПК. Термопластик, позволяющий холодное сгибание.
VIVAK (плотность 1,27) – листы сополимера полиэтилентерефталат-гликоля, предназначенные для горячего термоформования.