?> Акриловый клей

Услуги

  • ФРЕЗЕРОВКА ПЛАСТИКА
  • ГИБКА ОРГСТЕКЛА
  • РЕЗКА ОРГСТЕКЛА
  • ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТИКА
  • ПРОДАЖА ОРГСТЕКЛА

Акриловые смолы

Двухкомпонентый акриловый клей Акрилекс 2К
ТУ 2252-002-37506332-2016
  • Компонент А - 1л. - 4 000 руб.
  • Компонент В - 0,060л. - 800 руб.
  • Компонент А - 30л. - 63 000 руб.
  • Компонент А - Нужный объем
  • Компонент В - Нужный объем
  • Разбавитель-очиститель
    мономер (метилметакрилат) жидкий - 1л. - 1450руб.
  • * Цена указана с НДС.
  • Заказать

Клей представляет собой:

  • - компонент А - вязкий раствор из полиметакрилатной смолы в мономере метилметакрилата (ММА)
  • - компонент В - добавляется в момент использования для инициирования полимеризации мономера. Благодаря текучести клей может наноситься с помощью шприца (без иглы) или с помощью полиэтиленовой бутылки с аппликатором.

Области применения:

Двухкомпонентый акриловый клей предназначен для:

  • * для торцевого, углового и плоского склеивания изделий на основе листового (литого и экструзионного) акрила (ПМАА) и других пластиков: поликарбонат, АБС, полистирол, ПВХ.
  • * для заполнения широких швов и трещин
  • * для использования в мебельной промышленности
  • * для изготовления торгового оборудования, рекламных щитов и дисплеев, а также аквариумов.

Преимущества:

  • * отличный внешний вид изделия,
  • * высокое сопротивление на разрыв,
  • * стойкость к старению.

Информация по токсичности продукта и технике безопасности:

Мономер ММА (метилметакрилат) является легко горючим продуктом, его пары могут оаздражать кожу, глаза и дыхательные пути.

Приработе с клеем Акрилекс 2К рекомендуется:

  • - не вдыхать пары продукта;
  • - работать в хорошо проветриваемом помещении;
  • - избегать контакта с кожей, глазами и слизистыми оболочками;
  • - хранить клей вдали от источников тепла и возгорания;
  • - не курить во время работы с клеем.

Условия хранения:

Хранить клей в оригинальной герметически закрытой упаковке следует при температуре, не превышающей 20°C. При этих условиях срок годности клея Акрилекс 2К и компонента В - 1 год. Клей Акрилекс 2К должен храниться в темном месте при темепературе 8-15°C.

Инструкция по применению:

  • * Рекомендуется плотно закрывать есмкости сразу после взятия нужного количества клея.
  • * Использовать точно дозирующие приспособления для взвешивания клея и его компонентов: 3-5 частей компонента В на 100 частей компонента А клея Акрилекс 2К.
  • * Клей не должен оставаться в аппликаторе в течение более 10 мин.
  • * Не использовать клей при температуре ниже 17°C, во влажной атмосфере или на влажной поверхности.

ПРИМЕНЕНИЕ КЛЕЯ Акрилекс 2К

Предварительное снятие напряжения материала

Литьевые и экструзионные листы, подлежащие склеиванию, могут иметь напряжение, являющееся результатом машинной обработки или термоформования. Это напряжение должно быть снято до начала склеивания, в противном случае при контакте с клеем на листах могут появиться трещины. Если машинная обработка (распиливание или фрезерование) была проведена с охлаждением, то достаточно будет зачистить углы склеиваемых поверхностей скребом. Полирование методом шлифования, термоформовка и сгибание повышают риск образования трещин, поэтому необходимо предварительное снятие напряжения материала. При лазерной резке и полировании пламенем последущее склеивание нежелательно.

Подготовка поверхностей

Принцип действия полимеризующегося клея заключается в заполнении неровностей и щелей между склеиваемыми поверхностями. Желательно придать шероховатость склеиваемым деталям или "смягчить" поверхности с помощью шкурки. Склеиваемые поверхности должны быть сухими и чистыми. Очистить загрязнения со склеиваемых поверхностей с помощью петролейного эфира или равной смесью воды и денатурированного спирта. Области, соседние с зоной склеивания можно защитить с помощью специальной ленты, стойкой к воздействию клея, например, полипропиленовая лента. В зависимости от типа конструкции может быть сделана предварительная сборка деталей с использованием этой же ленты.

Нанесение клея.

После добавления и перемешивания компонента В следует закрыть сосуд со смесью и оставить его на 15 минут для самопроизвольного отделения воздуха. Не встряхивайте сосуд в течение этого времени. Если имела место предварительная сборка, клей можно нанести с помощью шприца или полиэтиленовой бутылки с аппликатором. Для больших поверхностей можно наносить клей наливом. на склеиваемые поверхности должно быть осуществленно небольшое давление (50-300г/см2).

Время высыхания и затвердения

Время высыхания верхних слоев клеевых швов около 2 часов при температуре 20°C. Срок затвердевания зависит от толщины материала, температуры и относительной влажности. Работу со склееной поверхностью можно начинать через 2-3 часа. Машинная обработка возможна не менее чем через 1 сутки. Принеобходимости процесс высыхания может быть ускорен путем нагревания склееных деталей в печи с притоком воздуха до 80°C в течение 1-3 часов (или до 60°C в тесение 2-5 часов, если деталь была подвергнута вакуумной формовке). Рекомендуется выдержать склееные детали в течение 1 часа до начала их последущей обработки. При полимеризации клея Акрилекс 2К его количество уменьшается в объеме приблизительно на 15%. Объем нанесенного клея всегда должен превышать объем бороздки в стыке.

Наибольший интерес для практического применения представляеи прочность клея на отрыв. Усредненные результаты для трех клеев:

  • Акрилекс 2К - 16,7 МПа
  • Acrifix 190 - 7.35 МПа
  • Китайский клей - 9,05 МПа

Водопоглощение за 24 часа клея определяется по методике описанной в ГОСТ4650-2014 и равняется 0,3%.

Основные методы соединения с помощью полимеризационного акрилового клея Акрилекс -2К

Соединения встык

Стыки должны иметь такую форму, чтобы зазор, заполняемый адгезивом (акриловым клеем), всегда четко просматривался. Во время затвердевания адгезива, соединения нельзя подвергать нагрузке, зажимать их. Для создания соединения встык, соединяемые листы фиксируются к плоской опоре с оставлением зазора между ними. Оптимальная ширина зазора составляет 2 мм, но она не должна быть меньше 0,5мм и – из-за риска образования пузырьков - не более 3-х мм. Нижняя сторона и лицевые стороны зазора закрываются клейкой лентой. Акриловый клей вводится в открытое пространство этого соединения с помощью распределительного устройства. При этом избегайте образования пузырьков и переполнения зазора для получения качественного и надежного шва.

В практической работе наилучшие результаты при соединении встык получают при соблюдении соотношения между толщиной и формой связующего зазора, как показано на рис.1. Связующий зазор, всегда должен быть заполненным таким образом, чтобы адгезив (акриловый клей) во время полимеризации и последующего отжига не давал усадку. Исходя из опыта, можно сказать что усадка составляет от 15 до 20% об.


Рис. 1 Формы зазоров для соединения встык. Толщина листа 5 мм (а). Толщина листа от 6 до 20 мм (б). Толщина листа от 21 до 25 мм (добавление регулятора реакции марки 70)(в) Тощина блока меньше или ровна 30 мм (добавление регулятора реакции марки 70)(г). Раструб закреплен клейкой лентой (е)


Т-образные стыки

При создании Т-образных стыков для гарантии фиксации детали во время склейки, соединения следует проводить в соответствующих прижимных приспособлениях. Верхнюю часть необходимо удерживать особенно тщательно, поскольку малейшее изменение угла, проявляется в образовании пузырьков. V-образные стыки оправдали себя на практике, так как они позволяют разместить один лист поверх другого. Рисунки 2 и 3 показывают зависимость клиновидного угла от толщины листа. Рис 2 и3.

Для создания адгезивного шва горизонтальный лист должен немного выступать. В этом случае V-образная канавка, показанная на рисунке 3 при затвердевании принимает форму адгезивной усадки. Открытый конец стыка никогда не должен превышать 3 мм.


Рис. 2 Рекомендуемый угол для T-образного соединения в зависимости от толщины листа.
Рис. 3 Швы в Т-образном соединении. Соединение встык (1), V-образная канавка или соединение с угловым швом, заполняемое адгезивом перед отверждением.


Склеивание по плоскости

Трудность соединения плоских поверхностей, заключается в том, как не допустить образования пузырьков. Если соединение выполняется в горизонтальном положении, что имеет смысл для тонких и, следовательно, легких листов, то рекомендуется следующая процедура: дэгазированныйклей (без пузырьков) выливается на базовую панель по диагонали плоскости. Смотри рисунок 4. Поскольку клей стекает вниз, опора должна быть меньше соединяемой панели. Начиная с длинного конца, верхнюю панель опускают на адгезивный слой, осторожно, но плотно. Все воздушные пузырьки должны переместиться к краям. При работе с тонкими листами, высокая относительная вязкость адгезива не дает ему вытесняться из под соединяемой поверхности под весом верхней панели.


Рис. 4 Соединение горизонтальных плоскостей. Базовая панель (1), опора (2), адгезивная смесь (3), верхняя панель (4), упор, удерживающий верхнюю панель от скольжения (5)


Для предупреждения вытекания избытка клея можно посоветовать уложить слой адгезивной пленки (ленты) вокруг базовой панели в противоположном случае адгезив будет стекать по краям. Поэтому важно, чтобы маскирующая пленка снизу базовой панели плотно прилегала к краю листа, не образуя пузырьков и складок, и не происходило загрязнение материала (смотри рис. 5). На рисунке 5 так же показаны другие способы защиты краев базовой панели без адгезивной ленты


Рис. 5 Защита краев адгезивной лентой при соединении горизонтальных плоскостей. Верхняя панель (1), базовая панель (2), адгезивный слой (3), опора (4), маскировка поверхности листа (5), адгезивная лента (6).


Толстые т.е. тяжелые листы и блоки из акрила, должны располагаться приблизительно на расстоянии от 0.5 до 1.5 мм от базовой панели подходящими эластичными разделителями типа полиэтиленовыми жгутов (рис. 6) чтобы адгезив не вытекал под действием большого веса верхней части. Если пузырьки образуются в равномерном адгезивном слое, когда обе части прижаты друг к другу, их можно извлечь, проколов тонко проволокой из тонкой стали, а затем быстро вынуть эту проволоку. При необходимости можно это проделать несколько раз.

Для предотвращения пузырьков во время полимеризации важно сделать так, чтобы реакция происходила с одинаковой скоростью по всей соединяемой площади. Для этого необходимо, чтобы компонент B распределялся равномерно и смесь не имела наплывов, чтобы адгезивный слой имел одинаковую толщину, и чтобы теплоотдача была постоянно по верх соединяемой площади.

При соединении в вертикальном положении листы или блоки разделяются эластичным ПЭ жгутом, чтобы образовать открытую сверху полость. (рис 7). Затем эту полость заполняют адгезивом. Чтобы облегчить попадание адгезива внутрь, адгезивный слой или эластичный жгут, должны иметь минимальную толщину около 2 мм. Эта процедура имеет следующие преимущества:

  • - Полость можно заполнять адгезивом с пузырьками, так как они позднее поднимутся вверх.
  • - Поскольку адгезивный слой толще, можно легко склеивать даже блоки с неравномерной толщиной.
  • - Отпадает необходимость в установлении верхней панели, что требует некоторого мастерства.


Рис. 6 Разделение толстых листов или блоков при соединении горизонтальных плоскостей.
Рис. 7 Разделение при соединении вертикальных плоскостей. для создания прижимного давления можно использовать винтовые зажимы (1).


ПластикСервис 2015
LeSean McCoy Jersey